Приложение П. Приборы, инструменты и вспомогательные средства, необходимые для контроля при проведении антикоррозионных работ
Приборы, инструменты и вспомогательные средства, необходимые для контроля при проведении антикоррозионных работ
|
№№ П/П
|
НАЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРА
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРА
|
ДОПУСКАЕМАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ
|
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Приборы контроля окружающей среды (стадии подготовки металлической поверхности, нанесения и отверждения покрытия)
|
|||||||
| 1 | Определение параметров окружающей среды, точки росы, температуры обрабатываемой поверхности |
Температура воздуха -20 до + 750С
|
Темп. воздуха ± 0,30С
|
||||
|
Температура поверхности -30 до +600С
|
Темп. поверхн. ± 0,50С
|
||||||
|
Влажность 0-100%
|
Влажность 3%
|
||||||
|
Приборы контроля качества подготовки поверхности (стадия подготовки поверхности перед окраской)
|
|||||||
| 2 | Определение профиля поверхности |
Цифровой профилемер 0-1000 мкм
|
1 мкм
|
||||
|
Лента + компаратор 20-100 мкм
|
—
|
||||||
|
Толщиномер 0-10 мм
|
2 мкм
|
||||||
| 3 | Определение степени обеспыливания |
Липкая лента
|
В соответствии с ИСО 8502-3
|
||||
|
Прикатный ролик
|
|||||||
| 4 | Определение загрязнения солями |
0,1-20 мкг/см2
|
±1%
|
||||
|
Приборы входного контроля ЛКМ (стадия подготовки ЛКМ)
|
|||||||
| 5 | Определение условной вязкости |
Вискозиметр для определения времени истечения через сопло Ø 4 мм
|
1-2 с
|
||||
|
Секундомер
|
|||||||
| 6 | Определение прочности при ударе |
Груз
|
Шкала
|
Груз
|
Шкала
|
||
|
1 кг
|
500 мм
|
±0,001 |
± 1мм
|
||||
|
± 1мм
|
|||||||
|
2 кг
|
1000 мм
|
±0,001 | |||||
|
Цена деления шкалы 100 мм
|
± 1 мм | ||||||
|
Ø наковал. 30 мм
|
Ø наковал. 40 мм
|
—
|
—
|
||||
|
Ø отвер. 15 мм
|
Ø отвер. 27
|
—
|
—
|
||||
|
Глубина погружения бойка 2 мм
|
—
|
—
|
|||||
|
Ø шарика 8 мм
|
Ø шарика 20 мм
|
—
|
—
|
||||
| 7 | Аппликатор для нанесения покрытий на образцы |
длиной н/м 50 мм щелями 0,3-0,8 мм
|
± 5 мкм
|
||||
| 8 | Секундомер | ||||||
| 9 | Определение прочности при изгибе на цилиндрическом стержне | 0 рабочей части стержней |
—
|
||||
| 1 мм | |||||||
| 3 мм | |||||||
| 5 мм | |||||||
| 10 мм | |||||||
| 15 мм | |||||||
| 20 мм | |||||||
| 25 мм | |||||||
| 10 | Лупа | с масштабированием 10х |
—
|
||||
| См. также приборы п.п. 12-14,15-18 | |||||||
|
Приборы контроля (стадии нанесения ЛКМ)
|
|||||||
| 11 | Измерение толщины мокрых пленок | Толщина измеряемого покрытия |
±5% по всем диапазонам
|
||||
| 0-50 мкм | |||||||
| 0-250 мкм | |||||||
| 0-500 мкм | |||||||
| 0-1500 мкм | |||||||
| 12 | Определение толщины отвержденного покрытия цифровым толщиномером | Рабочая температура 0-500C | |||||
| Минимальная толщина подложки 0,3 мм | |||||||
| Диапазон измерения | |||||||
| 0-1500 мкм |
± 1 % или 1 мкм
|
||||||
| 0-5 мм |
± 1 % или 1 мкм
|
||||||
| 13 | Определение внешнего вида покрытия | Лупа с масштабированием | 10х | ||||
|
Приборы контроля отвержденного покрытия
|
|||||||
| 14 | Определение адгезии методом решетчатых надрезов для покрытий толщиной до 250 мкм | Нож-адгезиметр |
—
|
||||
| 15 | Определение адгезии методом Х-образного надреза для покрытий толщиной более 250 мкм | Режущий инструмент |
—
|
||||
| 16 | Определение адгезии методом отрыва | Механический адгезиметр с диапазоном измерения 0-15 МПа |
±0,01 МПа
|
||||
| 17 | Определение сплошности покрытия искровым дефектоскопом | Макс, напряжение 15 кВ диапазон измерений 0-4 мм |
±0,01кВ
|
||||
| Макс, напряжение 30 кВ диапазон измерений 0-10 мм |
±0,1 кВ
|
||||||
| 18 | Определение сплошности наружных покрытий резервуаров, находящихся в эксплуатации, низковольтным электролитическим дефектоскопом | Контрольное напряжение постоянного тока 9; 67,5; 90 В. |
±0,1 кВ
|
||||
| Максимальная толщина контролируемых покрытия 500 мкм | |||||||
| См. также приборы п.п. 12-14 | |||||||
